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• 目视化管理与现场改善

  2015-02-26...
  查看详情>> 第一篇：目视管理概要 目视管理的起源？ 目视管理作用是什么？ 目视管理的概念？ 目视管理的要素？ 目视管理的需求？ 目视管理的定义 目视管理的适用范围 目视管理产生的效果是什么？ 案例：上海虹桥机场？ 第二篇：目视管理的内容、方法、视准 目视管理的对象 目视管理工具的要领 推行系统各个阶段的工具 目视管理的工具基本要素 目视管理的工具种类 目视管理工具的制作方法 目视管理工具的标准化 目视管理的方法 定位法、标示法、分区法、图形法、颜色法、方向法、影绘法、痕迹法、透明法、监察法 目视管理的图表使用 目视管理体系及分类 案例：某企业的目视管理（隔离线） 第三篇：目视管理的现场改善 目视管理的关注目标 设定目视的着眼点 目视化与工厂管理的关系 目视化管理与5S 目视化管理的PDCA运用 目视化管理的范围 目视管理与危险预知 目视化管理的生命安全色 目视管理与安全标示种类 目视管理与改善的概念 目视化改善的五大要素 目视化管理的七大指标 目视化管理的十大基本原则 目视化管理改善的问题分析 案例：某公司目视管理无法落实（锯床集团） 第四篇：目视管理的实施步骤 建立组织 宣传教育 工厂诊断 教育训练 现场指导 成功发表 成果巩固
• 工作委派及有效跟进

  2015-02-26...
  查看详情>> 一、管理者的角色认识 1、什么是管理人员的核心工作 2、部门绩效及个人绩效的保障 二、为什么要进行工作委派 1、工作委派与授权的区别 2、工作委派的必要性 三、如何进行工作委派 1、如何选定合适的人选 2、工作目标的设定 3、如何传达你的工作指令 4、确认在工作委派中的运用 5、统一思想与命令的区别 四、工作委派过程中常用的工具（此环节结合公司实际进行调整和演练） 1、表单（结合公司实际设计并优化表单） 2、检查 3、激励 4、培训 5、会议 五、有效跟进的常用方法 1、汇报机制 2、异常问题的分析与解决 六、总结与交流
• 优秀班组长能力提升训练

  2015-02-26...
  查看详情>> 第一部分:班组长角色定位 班组长角色认识 班组长的作用及职责 上司对班组长的期望 下属对班组长的期望 优秀班组长工作模式 班组角色定位案例 新上任班组长角色转变案例 问题班组长与优秀班组长的区别案例 班组长人际关系的基本准则 第二部分:班组长的职业品质(品格第一) 能完成100%,绝不只完成99% 服从上司,服从是一种美德 尊重上司就是尊重自已 积极心态,不断进取 敢于承担责任,正确对待问题和不足 不讲哥们义气,但求工作原则 对公司及上司绝对忠诚 自信、自律、理解 公、私分明,祸从口出 班组长职业道德品质修炼十条 班组长怎样做才能让上司更满意 如何正确地应对上司的批评 班组长高效管理八法则 第三部分:车间班组现场管理 现场观念:1%的细节失误=100%的失败 车间现场问题图片案例分析与讨论 规范的车间现场图片学习与借鉴 现场管理的含义、对象和范围 车间现场优化的十大标志 如何在车间开展区域规划和定置管理 车间三定管理、目视管理、颜色管理案例 成功推行5S的注意要领和有效技巧 如何做好车间班组的安全管理工作 如何落实和开展白手套现场检查法案例模拟 如何在现场推进TPM活动 第四部分:班组日常管理 班组日常管理中实用文件和可操作性表格推广 如何开好班前现场早会案例模拟 如何做好周、日生产排程工作 流水线管理技巧,排线时如何平衡工时 产能、效率、稼动率、物耗的计算案例 如何提高产线效率案例 按5M1E方法进行班前准备工作确认 如何做好班中监督和纪律管理工作 如何做好班后的交接管理 班后的三大重要报告:品质/成本/效率 如何做好设备的日常点检、维护工作 第五部分:班组材料及成本管理 车间现场七种典型浪费分析与改进 车间现场物料、呆滞料、废料管理 如何正确地处理车间过剩余料 如何配合财务做好现场在制物料盘点工作 闲置设备、治具及模具管理办法 如何控制备品、备件盲目浪费 车间成本控制四大方向(物耗、劳动工时、能耗、浪费) 如何强化员工的成本意识？成本控制方法案例 如何防止员工虚报加班 第六部分:班组人员管理 观念:没有不好的士兵,只有无能的将军 为什么有些班组长总缺乏威信,总指挥不动员工 班组长对待一线员工的正确态度 如何激励员工？赞美和表扬员工的技巧 如何处置跟你唱对台戏的员工 如何批评性格暴躁的员工 沟通定义、沟通技巧及沟通障碍排除方法 现场沟通实务技能案例 如何正确地处理员工冲突问题 如何引导性格孤僻员工 关心和体贴下属的技巧 如何提升现场人员的执行力 如何处置总找借口搪塞的员工 试分析一线员工流失率偏高的原因及对策 三个"一对一"工作法 如何在班组内创造愉快的工作氛围 第七部分:班组现场质量控制 观念:品质=90%的意识+10%的知识 首检、巡检及首检适应的范围 5M1E质量分析法,5W1H质量改进步骤 班组长如何运用脑力风暴法解决质量问题 典型实用的QC工具的正确使用案例 品质异常处理案例。如何进行返工、重工 质量异常时,不良问题追溯处理案例 如何做好换线品质控制 颜色管理巧妙应用于现场质量控制案例 如何做好现场不合格品的控制 QCC活动案例 第八部分:作业方法管理 IE手法介绍及应用状况 标准工时的基本含义及应用范围 如何推进现场的标准化作业 马表测时法测定标准工时的步骤 马表测时法划分作业单元的技巧 基本时值的整理技巧及注意事项 工时评比与宽放技巧 如何应对紧急插单、急单、紧急订单变更 如何有效地处理工序瓶颈 外包作业管理办法 新品试制时的作业方法管理
• 一线班组的团队建设与激励

  2015-02-26...
  查看详情>> 第一讲管理者的角色认知 1、团队的定义 2、班组长所处的位置 3、班组长的角色认知 4、班组长的四项基本技能 5、班组长的七大员职能 第二讲、班组长常用的现场使用表单 1、现场要素控制的管理 2、日别运行管理表单 3、周别运行管理表单 4、月别运行管理表单 第三讲启发团队的执行智慧 （一）班组领导艺术 1、领导的讲话艺术 2、“问他”方法 3、放下才能承担 4、班组领导的“追随”能力 （二）执行智慧 1、行动的“三策略” 2、用人智慧 3、改变“常人”的思维 4、狼的智慧启发 第四讲、建立一线五型组织 1、建立学习型团队 2、建立和谐型团队 3、建立安全型团队 4、建立清洁型团队 5、建立节约型团队 第五讲、班组建立有效的激励机制 1、关爱式激励九大技巧 (1)、情感管理的基本要求 (2)、关键时候拉人一把学会当下属的庇护人 (3)、善待性格耿直的下属 (4)、老板也要家访 (5)、让下属承担富有挑战性的工作 (6)、要有护才之魄 (7)、善于调动员工积极性 (8)、全面关爱员工的联邦快递公司 (9)、对有优越感的下属应区别对待 2、批评式激励六大技巧 (1)、领导批评下属的八种方法 (2)、领导者批评下属十戒 (3)、不要生硬的批评和羞辱员工 (4)、不要当众斥责下属 (5)、不要做冲动的指责 (6)、不要在客人面前指责下属 第六讲班组长的新管理意识 1、精益生产理念 2、柔性生产对企业的作用 3、“一个流”生产理念 4、拉动式管理模式
• 规范管理领导有方

  2015-02-26...
  查看详情>> 一、企业生存的关键 （一）利润从哪里来 1、业务导向 2、关键盈利产品 3、稳定客户产品 4、潜在产品开发 （二）成本怎么节约 1、人力成本 2、物资材料成本 3、占企业成本最大产品 4、浪费最大项目 二、企业的战略关注 （一）老板的思维模式 1、思维格局定位 2、健康是老板的第一 3、树立老板为精神领袖 （二）战略的重要性 1、国际国内环境 2、关注国家发展国策 3、战略是“导航器” （三）战略的原则及底线 1、低成本 2、差异化 3、改变方法 4、客户价值 5、团队凝聚 三、规范化步骤 （一）组织设计怎么做？ 1、认同现有可用人员 2、分析现有组织的优劣 3、建立符合发展的组织架构 （二）流程编制的原则 1、经理负责、全员参与 2、系统思考、全面改进 3、追求卓越、不断细化 4、全面学习、精益求精 （三）关键管理事件梳理 1、描述一个岗位每项工作 2、达成目标 3、时间、地点、方法、配合、结果 （四）建立“机制” 1、一对一责任落实 2、公司与个人共同收益的双赢 四领导语言艺术 （一）领导讲话 1、领导的“过三观” 2、讲话艺术 3、“从零做起”的谬误 4、变“被动”为“主动” 5、刘墉被“赐死” （二）语言是领导活动的重要 1、容、言、书、谋 2、追随 3、圆通 4、放下才能承担 五领导角色定位 （一）领导，而非管理 1、树立愿景 2、企业文化感召 3、激发下属动力 （二）扮演的角色 1、领导者 2、教练 3、主席 4、代表者 5、执行者 6、参与者 六启发下属的执行智慧 1、行动的“三策略” 2、用人智慧 3、改变“常人”的思维 4、狼的智慧
• 5S问题分析与对策—突破5S活动的瓶颈

  2015-02-26...
  查看详情>> 第一单元、“5S”的基本概念 5S的起源、含义及作用 实施“5S”之功效 5S的关系图与成效图 现场管理中存在哪些浪费？ 5S与管理人员的角色认知和心态调整 第二单元、整理推进的原则、方法和实施步骤 整理的目的 要与不要的原则 实施整理的关键 做不好整理所导致的问题 实施整理的问题与对策 找出现场不需要的物品 因缺乏整理会造成的各种浪费 物品的分类处理 易聚集“不需要”物品的地方 如何开展红单运动 整理的操作案例 第三单元、整顿、清扫推进的原则、方法和实施步骤 整顿的目的 物料寻找百态图 整顿的对象和要求 什么是“三易”“三定” 实施整顿的关键 做不好整顿所导致的问题 实施整顿的方法和原则 整顿工作的重点顺序 定置管理及定置图绘制的原则 清理整顿工作方案 清扫定义、标准 做不好清扫所导致的问题 如何实施清扫及清扫的原则 清扫的目的、要领与推进的重点 案例：操作工具整顿的推行 案例：切削工具整顿的推行 案例：在制品整顿的推行 案例：材料仓库整顿的推行 案例：机械设备整顿的推行 第四单元、清洁、素养推进的原则、方法和实施步骤 清洁的目的与要求 清洁的推行要领 推进清洁的步骤 定点摄影的作用 如何进行评比活动 标准化、制度化的含义及如何实施标准化 清洁的推行和工厂改善目标的结合 如何让员工按标准作业 如何实施素养 素养的难点和素养教育的开展方式 素养的目的、要领与推进的重点 个案实例 第五单元、目视管理与消除浪费 目视管理的定义、要点、方法和工具 目视管理的浪费定义及类型 如何识别现场中的浪费 工厂中常见的浪费及控制 怎样让问题看得出来—目视管理的执行 现场中的七大管理浪费及可以改善的浪费 怎样根除现场的各种浪费 目视管理在设备、材料、方法管理中的应用 第六单元、如何建立“5s”管理系统与推进技巧 5s推进组织与组织的方式 如何成立5S推行委员会 如何组建5S实施小组 推进组织方式和5S推行阶段 5S管理导入时机的选择 制订5S目标要考虑的因素 推行成功与失败因素检讨 红牌作战技巧及目视管理的方法 颜色管理的方法及5S推进要诀 如何动态地管理式推进"5S"管理 5S推进人员的督导技巧及纠正与预防措施及跟踪 第七单元、5S活动中的常见问题分析与对策研讨、交流
• 提升企业管理者汇报才能

  2015-02-26...
  查看详情>> 一、管理者的演讲技巧及心态 1、演讲内容准备 A、提前收集、调查准备 B、内容格式、时间设计 C、开场白及收尾 2、引导主题方向 A、简明扼要/切入实际 B、不懂的问题在讲前了解清楚 C、举例、提问、布置问题 3、通过规范活动例行发言 A、周例会发言 B、早会工作布置 C、表彰会树立榜样发言 D、专题会议的主持发言 二、管理者领导和执行智慧 1、领导智慧 A、状态决定结果 B、树立王者风范 C、管理者领导人的智慧 D、让他人有成就 E、说话不能太精彩 2、执行智慧 A、执行的三大策略 敢---勇于面对问题 快---痴迷做事就会快乐 好---做正确的事，将事做对 B、执行的四大心态 第一心态：遇到问题你就说是别人的原因。----你立刻停止发展，简称“自杀” 第二心态：公司找你来就是解决问题的。-----没有问题你就失业 第三心态：你白天上班又说公司不好。----等于出卖自己的灵魂和肉体 第四心态：你享受了荣誉和收入。----就必须承担责任和委屈 C、五大“狼”智慧 第一智慧：生存的野性 第二智慧：团队的执行 第三智慧：练习比经验更重要 第四智慧：抓核心、放外围 第五智慧：找准时机 3、做负责的管理者 A、坚守承诺 B、创造结果 C、决不放弃 三、写作与实际应用 1、写作文体种类 A、可行性研究报告 B、加工承揽合同 C、请示 D、会议纪要 E、建议 F、工作总结 2、实际应用管理文体 A、过程控制管理制度 B、奖励处罚管理办法 C、活动安排通知 D、专题演讲稿 E、领导讲话稿 四、工作表单及使用方法 1、副总工作汇报表单 A、月管辖部门的综合分析 B、月工作例会布置事件跟踪汇报 C、月奖励处罚情况汇报 D、月物料消耗情况汇报 E、月生产、质量、安全、成本控制情况分析汇报 2、经理工作汇报表单 A、内部月重点工作完成汇报 B、月目标达成情况汇报 3、项目组长工作汇报 A、月设计问题出入罗列及解决汇报 B、生产进度及质量运行分析汇报 4、车间主任及班组长工作汇报 A、订单完成进度、质量、人员状态、材料消耗、平均加工工资等综合分析汇报 B、要求协助及资源分享的请示 五、工作方法介绍 1.六何法 2.PDCA循环法 3.备忘录填写法 A、编号 B、发生问题地点 C、责任人 D、工作内容 E、工作要点描述或照片 F、发现时间及整改时间 G、改善方案 H、成果 I、发生费用 J、配合部门
• 生产现场问题分析与解决

  2015-02-26...
  查看详情>> 第一章问题的核心及解决的方法 第一讲问题的含义与态度 1、问题的含义 2、常见问题分析 3、实现“四化” 4、工作方法无序的表现 5、如何“变态” 6、EQ与解决问题的态度 7、上班开始要立即解决的问题 第二讲管理人员对问题的定位 1、保持A状态、改善B状态、消除C状态 2、对有问题的管理人员认识 3、解决与员工贴近的问题（三现主义） 4、解决承上启下的问题 第三讲、生产计划管理中的问题与解决 1、生产计划编制组织设计的问题解决与分析 2、编制生产计划容易出现的问题 3、计划编制下达前应注意的问题 4、生产计划分析与问题解决，应关注的方面 5、咨询指导的案例分析 第四讲、现场运行中的质量问题与解决 1、质量的自检互检首件检 2、质量的过程检抽检终检 3、质量的让步接收 4、现场质量的会议“三不放过” 5、客户抱怨处理 第五讲、设备运行及安全的问题与解决 1、日常设备巡查 2、设备点检执行 3、设备台帐及维护周期 4、安全检查及重点隐患处理 5、安全指标的考核与运行 第六讲、善于解决问题应具备的认识 1、解决问题的误区 2、现场需要什么样管理人员 3、解决问题的原则 4、“5个为什么？” 5、解决问题的标准程序 ⑴把握问题现状调查 ⑵分析原因 ⑶确认要因 ⑷制定对策 ⑸实施对策 ⑹检查效果 ⑺标准化 第七讲、重新检讨解决当天问题的方法 1、工作要一项一项做 2、要有工作先计划的理念 3、作业速度的判断 4、实绩日报表 5、作业查核法（班前、班后） 6、安全问题查核 第八讲对问题改善应有的认识 1、三不法：不合理、不均衡、不经济 2、使用查核表实施问题改善 3、“找东西”浪费的时间改善 4、什么是不产生效率的无效劳动 5、经济动作的解释 6、制程中的浪费解决 7、仓库的ABC管理法 第九讲让自己成为解决问题的高手 1、图表及数据管理 2、明确的岗位职务说明书 3、培养“思考力、执行力、行动力” 4、管理思维方法（正思维、正见、正念） 5、六合法的运用 6、PDCA的强调和实用 7、备忘录使用案例 8、工作要理解的下达 9、工作什么时间请示最佳 第十讲对问题解决的执行智慧 1、执行的三大策略 2、执行的四大心态 3、执行的五大智慧 4、负责任的执行智慧 第十一讲对下属的高明指导 1.先教工作意义，激发工作热情 2.教导部属应有的工作心态 3.工作的基本重要性 4.做一个部属容易向你汇报的管理者 5.与部属共同检讨工作 6.根据规范面对面指导工作 第十二讲营造良好的工作场所 1、管理者赢得下属工作的方法 2、管理活动中问题解决要说的话 3、管理活动中不能说的话 4、问题发生后责备好吗
• 从设计到提升，工厂控制系统打造

  2015-02-26...
  查看详情>> 一、企业的战略关注 （一）老板的思维模式 1、思维格局定位 2、健康是老板的第一 3、树立老板为精神领袖 （二）战略的重要性 1、国际国内环境 2、关注国家发展国策 3、战略是“导航器” （三）战略的原则及底线 1、低成本 2、差异化 3、改变方法 4、客户价值 5、团队凝聚 （四）战略主线 1、企业和产业的动态调整 2、制定战略与实施战略的紧密联系 3、战略价值需要战略领导实现 （五）战略转型 1、改变管理 2、分析环境 3、紧急事件 4、重构管理 5、回归正常 二、设计工厂管理规范 （一）工厂为什么需要控制 1、制造企业赢利三要素–成本，品质，效率 2、制造企业为什么物料成本难于控制物料购买过程存在的失控现象 物料保存，领用发放过程存在的失控现象 缺乏对材料成本的定量分析比较 缺乏对呆滞物料物品的有效控制 （二）组织设计怎么做？ 1、认同现有可用人员 2、分析现有组织的优劣 3、建立符合发展的组织架构 （三）流程编制的设计 1、人力资源管理流程 2、生产系统管理流程 3、财务控制管理流程 4、技术研发管理流程 5、质量控制管理流程 6、销售管理控制流程 7、关键部门衔接流程 （四）关键管理事件梳理 1、描述一个岗位每项工作 2、达成目标 3、时间、地点、方法、配合、结果 （五）建立“机制” 1、一对一责任落实 2、公司与个人共同收益的双赢 （六）如何从管理失控到管理受控？ 1.建立能管住细节的控制体系 2.控制体系的5大特点 从领导做管理到全员做管理 从纵向管理到网状管理 从职能管理到流程管理 从单重控制到多重控制 从上下级控制到平行控制 3.人的职业化培养 三工厂管理控制系统建立 （一）销售管理控制 1、客户来往邮件的管理规范 2、客户的分类管理 3、订单下达及跟踪 4、原材料结构的整合 （二）生产系统管理控制 1、生产计划控制 2、调度管理控制 3、采购物资管理控制 4、仓库库存管理控制 5、外协加工控制 （三）质量系统控制 1、原材料监督控制 2、过程检验控制 3、客户抱怨处理 （四）设备维护控制 1、设备台帐 2、设备周期 3、设备点检表 4、备品备件管理 （五）安全管理控制 1、三级教育的规范 2、安全检查落实 3、安全事故隐患的排除 4、安全事故的处理 四工厂管理关键岗位目标监管 （一）设计年目标 1、公司目标 2、高层目标 3、中层目标 （二）设计月落实计划 1、副总月工作计划 2、技术经理工作计划 3、生产经理工作计划 4、质量经理工作计划 5、销售经理工作计划 6、行政经理工作计划 （三）看板落实跟踪整合 五企业的灵魂与现实 （一）领导格局 1、信念立体化 2、愿景形象化 3、目标具体化 4、行动清晰化 （二）灵魂与现实结合 1、树立领袖 2、建立坚实的灵魂团队 3、设计诱人的机制 4、让每个人是自觉自愿 六授权与沟通 （一）领导的合理授权 1、责任下放 2、扁平化下达 3、管理幅度相适应 （二）沟通与执行 1、与上级沟通 2、与同级沟通 3、与下级沟通 4、沟通氛围的营造 5、如何让沟通达成共识 6、下达与执行如何
• “五型”班组建设培训

  2015-02-26...
  查看详情>> 一、创建“五型”班组的基本内容及指导思想 以强化班组执行力为重点、以提升员工素质为核心、将五型班组深入到群众中 二、学习型班组的创建 1、班组长在创建学习型班组中的作用（班组长的七大职能） 2、如何建立班组的共同目标（生产目标、质量目标、定额目标） 3、如何在日常工作中组织好班组的团队学习（高效班前会） 4、班组如何通过“岗位技能比武”等学习活动，有效激发班组的创新意识。 三、和谐型班组的创建 1、班组成员的自我和谐——快乐工作氛围 2、班组个人与他人的和谐——班组有效沟通及自我管理 3、个人与班组的和谐--班组团队建立（企业文化活动支持） 4、有效班组冲突管理，开好班组民主生活会 四、安全型班组的创建 1、班组安全生产管理制度健全与日常管理 2、如何结合生产实际，建立岗位标准化操作流程、执行安全操作规程 3、班组如何有效控制人的安全及机械安全，确保生产安全 4、班组积极开展隐患检查与治理活动（日检查、周检查、月检查、节假日检查） 五、清洁型班组的创建 1、推行“5S”班组现场管理，创建清洁型班组 2、5S管理的主要内容——整理、整顿、清扫、清洁、素养 3、实施5S现场管理的方法、工具及如何进行班组的现场改善。 4、实施5S现场管理常见问题及解决方法 六、节约型班组的创建 1、创建节约型班组的关键——班组如何进行现场成本管控 2、如何消除班组现场的浪费现象（消除八大浪费） 3、班组如何将成本分解并落实到人（机物料消耗、材料耗损） 七、如何解决生产班组中的实际问题？ 1、生产计划管理运行的配合及派工 2、生产控制中的：平行、平准、平衡 3、士气的激发与考核的激励（成本、交期、纪律、产量）
• 《生产效率提升》1+1+4+2顾问式辅导项目

  2015-02-26...
  查看详情>> 以生产为基础的公司，生产系统的效率直接决定着公司的生存与发展！因此生产系统的组织、人员、考核机制、工作方法……等必须整合和优化。让所有的资源一切围绕的质量和效率而努力。 您企业用什么方式来维持生产系统的高效运转呢？ 安排管理人员去听听培训课程，可能听到先进的理念和方法，但回到公司，因为企业的管理基础及企业文化差异而无法动起来； 邀请老师来企业做内训，很多的时候只能停留在观念层面或只能局部改善，因为生产系统是一个整体，没有融合贯通，没有找准瓶颈是无法真正地去做到改善； 邀请咨询师来做生产管理咨询，时间长不说，如果遇到企业人员素质跟不上时，还会出现咨询团队离开后又回到咨询前的尴尬。 为了让企业快速突破瓶颈，改善绩效，实战生产管理专家肖钢依据丰富的生产管理经验和多年生产咨询的心得研发了《生产效率提升》顾问式辅导项目，能在短期内让企业生产效率提升5-15%. 本项目最大的特点 1、时间短，见效快： 7天左右找到生产系统的瓶颈，并制定改善措施 2、牵涉面少，针对性强，只针对生产系统： 运用多年生产系统改善的经验结合企业实际找寻改善点， 3、后续有保障 1、为了让改善能符合企业实际，并起到预期效果，辅导后2个月内，每个月老师会回企业一天，检查、纠偏和辅导， 2、为了让辅导和改善成果能固化，3个月内可以随时给老师电话咨询相关问题。 本项目操作流程 1、企业生产负责人和老师深入交谈一次，明确企业生产需求，双方明确是否可以合作？ 2、通过1-2天的前期诊断，专家找到改善的方向，（诊断工作如何安排视企业实际情况提供详细的工作计划表）、梳理产销运营总流程、编制产销运营管理规定 3、通过1天针对性的培训来提升生产管理人员的观念及改善方向（具体培训内容在诊断之后提供详细内容清单）、对现场相关管理人员走访及现场发现瓶颈点 4、通过4天有计划，有步骤的辅导达成改善共识，明确改善责任（在诊断之后，依据诊断结果并结合培训后大家反馈提供详细辅导计划及成果提交表）、提出改善突破点、推动生产系统运行、布置《工作日志》 5、通过跨度2个月的跟踪辅导来巩固成果、编制生产关键岗位应知应会、整合《生产计划运行手册》、辅导小结提出今后改进方向 本项目部分实施单位（排名不分先后，部分单位因单位原因未能公示） 慈溪轻飞特汽车零部件有限公司 四川长征机床集团有限公司 杭州富特带钢有限公司 江苏新洛凯机电有限公司 浙江恒丰泰减速机制造有限公司 台州金奥达工具有限公司 …… 培训机构如何操作 1、举办公开课，1天或2天的： 1.1、在招生的过程中给企业介绍清楚，本课程是从公开课到内训到辅导的成熟体系。 1.2、课程中肖钢老师所分享的案例都是真实的案例，很多的方法和思维能直接借用到本公司。用后就能改善生产效率。 1.3、可以带着本公司生产管理上的困惑来到现场和老师交流，有机会获得老师的指点 1.4、可以邀请有意向的企业来现场感受老师的功力！ 1.5、可以约访重点意向企业，安排老师在上课前一天下午或上完课后的上午直接去企业，（和高层见面，到生产现场去发现问题等） 2、直接向企业推荐 2.1、直接编排宣传资料，直接去拜访企业，需要强调老师的实战。 2.2、意向客户可以安排企业相关人员和老师通电话，相互交流 2.3、意向强烈时可以约访肖老师去企业。 3、比较良性的业务拓展方式介绍。 1、每次开课时，老师都能顺道去走访几家企业，慢慢的就能累计更多的内训客户。 2、有了一定业务规模就可以签约本城市独家代理。