注塑模具结构优化技术
发布日期:2015-09-10浏览:1491
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课程背景
“模具配合工艺,而不是工艺配合模具”——越来越多的注塑企业和注塑工作者们开始意识到“注塑模具结构优化”的重要性和急迫性。长期以来,由于注塑模具设计人员不了解注塑成型工艺的要求,注塑成型技术人员也不了解注塑模具结构,甚至都错误地认为“注塑工艺配合模具”,导致在注塑生产过程中,对于一些模具结构性问题被迫盲目调机处理,造成大量的原料、电、时间和人工的浪费,而且又无法从根本上解决问题。
“三分工艺,七分模具”,注塑模具的优劣在于模具“三流”——料流、热流、气流的优化,现代注塑件壁厚越来越薄,品质要求越来越高,而模具工程人员对模具结构的设计理念还停留在十年前的状态,传统仅凭经验设计出的注塑模具无法满足现代精密注塑成型的需要。若模具结构不良,就会造成新产品开发周期长、注塑成型工艺范围窄、调机困难、胶件易产生披锋、刮飞边人手多、注塑过程不稳定、不良率高、料耗多、生产效率低、浪费大、延误交期、注塑成本高、利润薄、模具故障多、模具使用寿命短、企业竞争力下降等一系列问题,严重影响注塑生产的顺利进行,注塑过程总是稳定不下来,大家又忙又累,而且压力都很大。
注塑行业已经进入“洗牌时代、转型时代、微利时代”,随着注塑自动化、无人化的发展和客户对注塑件质量要求不断提高,“注塑模具结构优化”工作是实现“优质、高效、低耗”和自动化、无人化注塑的首要条件,优质模具需达到“能进能出、二均匀、三定位、四平衡、五一致、经久耐用”的状态,很多人没有意识到传统理念设计出的模具结构存在很多缺陷和问题,最大的问题是看不出问题。
为满足注塑企业转型升级和实现“优质、高效、低耗”的需要,华南注塑顾问公司十年磨一剑,吸收了国内外先进的模具结构优化理念,收集了大量模具结构不良的图片、案例和视频资料,整理开发出“注塑模具结构优化技术”的培训课程,帮助注塑企业和注塑工作者与时俱进,转变观念,走科学注塑的发展道路,进一步做好模具结构优化工作,减少模具结构和注塑成型不良问题,确保注塑生产顺利和稳定,提高产品质量,降低注塑成本,增强企业的竞争力!不学习等于选择淘汰!课程时长
12 H课程大纲
1、注塑模具工程师必备的专业知识;
2、注塑模具结构优化的价值;
3、最新注塑模具设计的理念与方向;
4、传统模具设计人员常犯的错误;
5、模具设计者思考要素的正确顺序;
6、流道系统的作用与优化技术;
7、模具结构设计的真正目的;
8、优质模具应具备的六大条件;
9、模具质量优劣取决于模具“三流”的状态;
10、流道系统的作用与优化;
11、流道平衡的重要性与优化技术;
12、冷料井的作用与优化技术;
13、浇口的真正作用与优化技术;
14、浇口大小的确定与优化技术;
15、浇口位置的选择与优化技术;
16、浇口形式的选择与优化技术;
17、浇口数量对注塑成型的影响;
18、顶出系统的结构与优化技术
19、排气不良造成的一系列问题(20个);
20、排气针的结构与优化技术;
21、排气槽的结构与优化技术;
22、最新排气技术与应用;
23、深型腔模具的进气与优化技术;
24、模温调节系统的真正作用;
25、模温与胶件变形的关系;
26、模温调节系统的优化技术;
27、胀模力平衡的优化技术;
28、模具进胶平衡的优化技术;
29、改善胶件缩水(缩孔)的技术;
30、改善熔接线(夹水纹)的技术;
31、改善胶件变形的技术;
32、减少胶件飞边(披锋)的技术;
33、模具“修补设计”技术的应用;
34、模具“三定位”的作用与优化技术;
35、模具设计前的需求会议(DOE);
36、模具收缩率的选择与优化技术;
37、热流道模具的选择与优化技术;
38、延长模具使用寿命的优化技术;
39、影响注塑不稳定的模具因素;
40、模具外部配置与优化技术。