精益生产方式（Lean Production）是麻省理工大学的研究者给日本汽车工业的生产方式起的名称，精益生产是世界上最成功的生产管理系统，其核心是通过持续改善消除企业运作的过程中的浪费，从而缩短生产制造周期，实现对客户的完美服务，应用先进的看板管理系统，最大限度地降低库存而又保障客户需求；实现“一个流”生产改善、全面生产维护TPM、防呆设计、生产线平衡以及5S目视管理、标准化作业等管理改善，进而降低成本、提高设备/人的效率，减少故障数、不良率等各种浪费，使全员意识革新，现场充满活力。课程中的大量精益改善案例让您真正掌握为企业减少库存50%-70%，缩短生产周期30%-50%，人工效率提高35%，减员20%的方法技巧。

董事长总经理、营运副总、生产与技术部门经理、IE部门经理、生产控制及物流经理、采购部经理、产品设计及工艺师、车间主任、现场主管、优秀班组长等。

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第一章:普通工厂的困惑与选择
一，经营不佳的工厂普遍存在的问题分析
物料经常晚到，车间经常等待或者加班
物料种类繁多，采购麻烦，却又经常产生呆料
生产计划经常变更，车间忙于应付
设备经常坏掉，生产效率低下
交货期经常延误，品质不佳，客户经常投诉，甚至减少，取消订单
局部改善，却又按下葫芦浮起瓢
二，成为高效工厂新选择：实现JIT精益生产
三，精益生产的理念与背景
四，精益生产给工厂带来的收益
第二章：精益现场管理基础－5S
一，5S现场推进技法－外企现场5S照片、直观5S
二，5S实施要点----定点摄影、红牌作战、
三，5S“三定”、“三要素”、考核管理、蟑螂搜寻法
四，全面推进5S，提升全员职业素养
第三章:用增值与非增值来认识工厂八大浪费
一，过量生产浪费
二，过度库存浪费
三，不合理运输浪费等7大浪费
第四章：精益生产的拉动生产方式与看板管理
一，推进式控制系统与拉动式控制系统
二，拉动生产系统的目的
三，推进式与拉动式系统对生产管理指标的追求
四，看板的种类及用途
五，用看板组织生产的过程
六，实现适时、适量、适物生产
第五章：生产同步化，柔性化，与均衡化
一，个别效率与整体效率
“一个流”生产
缩短作业切换时间
制定生产节拍
二，快速响应市场需求之柔性生产方式
柔性生产的含义
所有部门工作的提速是实现柔性生产的必要要求
企业生产组织结构的柔性
三，生产均衡化
生产为什么要均衡化
生产均衡化之混合生产
如何实现混合生产
均衡化生产案例
第六章：设备不给力-精益生产有问题
一，现场员工对设备脏、乱、差等问题无动于衷
二，管理人员和员工之间采取猫捉老鼠的游戏
三，中国制造型企业设备管理的误区
四，TPM给企业带来的成效
第七章：让设备支持精益生产—推行TPM
一，效率化的个别改善活动
二，自主保养活动
三，建立计划保养体制-即专业保全
四，质量保养活动
五，MP设计及初期管理活动
六，建构教育训练体系
第八章：工厂供应链建立与准时采购
一，采购与物料及时供应的重要性
二，供应商的选择与评估
三，供应商考核体系建立
四，外发加工的外协厂商的审查方式
五，准时制采购的目的与特点
六，准时采购常采用的几种方法
七，准时采购之案例
第九章:精益生产之产品模块化开发设计
一，精益设计的整体理念
二，试产阶段暴露所有问题
三,模块化设计与零件共用
四，供应商参与的并行开发
五，精益设计如何减少物料种类
六，精益设计案例
第十章：订单生产的顽疾与精益生产的必要性
一，订单生产的顽疾
从制造业经营根源理念谈起
订单生产的特征
订单生产方式的经营环境
因应客户零库存的对策
配合的现场体质需求
二，推行精益生产才能根本解决问题
深入分析库存原因及仰减之策略
制造成本高绩效低的主要原因
精益生产方式的理念方向
实现JIT生产两大支柱
精益生产的目标指向
第十一章：精益生产实施技巧
一，精益生产的根本设计
丰田生产方式基本理念
传统大批量生产的背景
两个削减库存量的生产方式
混流式生产线（平准化生产）
二，工厂现场需要的改善
一个流生产式的布置原则
拉式作业与看板
看板的形式与指令内容
接棒式作业
使机台具备人的智慧
第十二章：精益生产在中国的实施文化基础
一，优秀的人力资源（HR）管理体系。
1.良好的人员发展福利管理系统。
2.对员工的尊重
二，完善的改善管理体系。
1.完善的培训体系。
2.完善的改善支撑体系
分公司级、部门级和小组级的改善管理制度，
三，积极团结协作的团队