生产计划与物料控制PMC
发布日期:2016-07-15浏览:3878
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课程背景
当前我国制造业,已经走到了必须转型升级的紧要关头,企业要“转方式、调结构、促发展、保民生”,那在这个问题上该采取什么措施?国家指出转“方式”,我们企业应该转什么样的方式?结构怎么调整?生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉, 在精益生产时代,PMC部门显得尤为重要,然而pmc似乎天天都在救火!!似乎永远有解决不完的问题,“剪不断,理还乱”: ◇ 如何在供应链环节中大大缩短交期,提高准时交付率? ◇ 如何提高备料准确率? ◇ 如何减少呆滞物料? ◇ 如何提高企业内部供应链的柔性以应对外界需求的变化?…… 这些问题一直困扰着我们!!本课程从实战的角度出发,旨在提高企业PMC的综合管理素质,解决PMC工作中遇到的种种疑难问题,帮助现场干部实现从生产骨干到管理骨干的转变,从而创造出完全不同的业绩。
◆微利时代,企业如何生存,如何突破利润的瓶颈,为什么不同工厂的制造成本差异会在30%-60%?
◆库存太高,该用的材料没有到,不用的材料躺在仓库一大堆,现金变成了存货;资金积压严重;
◆生产计划的准确率差,经常性的停工待料:因为生产无计划或物料无计划,造成物料进度经常跟不上,以致经常性的停工待料。
◆生产上的一顿饱一顿饥:因为经常停工待料,等到一来物料,交期自然变短,生产时间不足,只有加班加点赶货,结果有时饿死,有时撑死。
◆物料计划的不准或物料控制的不良,半成品或原材料不能衔接上,该来的不来,不该来的一大堆,造成库存量增多,生产自然不顺畅。
◆生产计划表仅起形式上的作用,生产计划与实际生产脱节,计划是一套,生产又是一套,生产计划根本不起作用。
◆对销售预测不准或对产能分析不准,不能针对产能进行合理安排,没有空留余地,生产计划的机动性不强,
◆生产计划频繁变更,紧急订单多,生产管理者天天救火,生产线怨声载道,交期经常延误,客户抱怨不断;生产计划的执行就成了泡影。
◆计划、生产及物料进度协调性不强,影响交货期,降低公司声誉。
◆生产经常紊乱,品质跟着失控,造成经常性的返工,经常返工又影响生产计划的执行,造成恶性循环。课程时长
12 H课程大纲
PMC概念
生管的工作职责
PMC基本运作流程
PMC工作目标
第二部分:认识和消灭生产现场的八大浪费
库存的浪费
过量生产的浪费
搬运的浪费
作业本身的浪费
等待的浪费
动作的浪费
产品不良、返工返修的浪费
管理的浪费
第三部分:生产计划与进度控制:
1、生产类型、特点与对策
生产管理的原理;
生产类型(存货生产型、订单生产型);
2、产能与生产负荷分析
产能的概念;
决定产能的要素;
如何分析人力负荷;
如何分析机器负荷;
午餐、休息
3、生产线布局改善、效率改善与平衡技巧
生产布局改善;
一个流生产;
单元式生产、U型布局;
生产线平衡分析
个别效率、整体效率
消除生产瓶颈—木桶原理
工时测定分析(节拍时间、标准时间);
工序作业改善的ECSR原则;
4、生产计划概念、类型与制订要领
生产计划的概念;
生产计划的内容;
生产计划编排的要素;
生产排程常见的问题
生产计划排程的优先原则;
生产计划制订的流程;
生产计划进度延误的原因与对策
生产准备工作内容;
第一天结束
第二天
内容
5、生产过程控制与异常协调
生产控制的内容(事前控制、事中控制、事后控制);
影响生产进度落后的要素;
生产进度落后的改善措施;
生产异常的发现、反馈与处理;
6、急单插单的解决技巧
7、产销失调的解决对策
交期延误的原因;
交期延误改善对策;
定期产销协调会议;
第四部分: 物料的控制与管理
1、物料控制与管理概述
认识采购、生产、仓储物流过程
物料控制的精髓是“三不”原则
物料管理的目标;
物料管理主要内容;
2、物料需求计划管理
3、物料采购策略与管理
JIT准时化物料配送
定量采购方式
定期采购方式
安全库存VS最高库存VS最低库存
订购前置时间与订购点策略
经济订购批量(EOQ)
瓶颈采购、关键采购、常规采购、
杠杆采购(风险高低、采购金额大小实施四象限采购)
午餐、休息
4、精益库存管理
库存的概念;
库存的优点与坏处;
库存管理的目标
周转率与周转天数;
不良库存发生的原因与对策;
库存ABC管理方法;
VMI-供应商管理库存;
库存盘点;
呆滞料管理;
物料入库、出库、存储管理的流程;
仓库安全管理
第五部分: PMC综合管理能力提升
时间管理
PMC应掌握的管理工具
1. 5W1H方法
2. 4M1E(人、机、料、法、环)
3. 目标的Smart法则(聪明法则)
4. PDCA循环(计划、执行、检查、改善)
5. 80/20法则(要事第一)
6. 尽善尽美,改善无止境
讲解,