查看详情>> 课程目的： 在竞争激烈的今天，资源类材料（煤、电、油、气、矿石等）、人员、基本设施等成本呈现上升趋势，而产品的最终售价总体又呈现下降趋势，标志着微利时代的到临，加上人民币快速升值、货币政策的从紧、人工成本快速上升的经营背景下，许多企业的利润率在不断缩水，企业经营的难度也在逐步加大，企业新一次洗牌正在进行中，如何能持续以低成本、高品质保持竞争优势获得永续经营，已成为众多企业经营者深入思考的问题。 上述的外部环境对大部分企业来说是不可控的，企业需要不断地挖掘内部条件进行精细化管理，从而转化成企业的可控因素，来应对不可控因素所对来的冲击。本课程将围绕着企业的生产现场来讲解精细化管理，力求在降低成本、提高效率、改善品质等方面帮助企业达到经营之目的。 授课特色： 1. 思路先进、独特，却具实操经历 2. 通过对企业的实际状况进行分析，使学员明白企业的损失与改善 3. 通过小游戏让学员明白管理的真谛 4. 应用视频和动画使学员清晰预防损失的方法 5. 通过对名企的视频欣赏、讨论、分享让学员掌握管理的重点并增强改善意识 6. 充分应用实例讲解，结合控制方法和工具使学员清楚改善的方向和方法 7. 结合现场摹拟使学员现场掌握改善的有效方法 课程对象：  制造型企业——企业高层、中高层及生产管理相关干部，如：总经理、副总、厂长、生产总监、生产经理、生产科长、车间主任、工段长、班组长等等 课时安排： 培训需2天（12小时），培训时间与内容可根据实际情况作调整 课程大纲： 引言：企业面临的转变 一、精细化管理的必要性 1. 解字——“精细” 2. 定义精细化管理 3. 案例与反思——做好精细化管理 4. 精细化管理的好处 5. 精细化管理在供应链中的作用 6. 认识企业获利的途径 7. 精细化管理的目的 8. 技悟于意 二、精细化管理的思想和全貌  1. 精细化的起源 2. 精细化的思想 3. 精细化管理的核心理念 4. 讨论——精细化的效益 5. 精细化生产的五大原则 6. 精细化生产的特点 7. 精细化工厂追求7个“零”极限目标 8. 精细化生产方式体系架构 三、认识生产的浪费和损失，作为改善的基点 1. 效率的损失 2. 计算你公司的效率为改善增加推动力 3. 精细化管理从认识经营思路开始 4. 认识生产过程中的浪费和损失 5. 阻碍效率的16大损失 6. 对比浪费和损失，寻找差异 7. 精细化的效益---视频结合图片 四、精细化管理的推广要求 1. 精细化管理的核心步骤 2. 讨论 3. 精细化生产的14项关键管理原则 4. 员工管理的三大原则 5. 精细化管理的PDCA循环 6. 精细化管理的推广要求 7. 精细化管理推广的注意事项 五、精细化管理从标准化管理开始 1. 运用标准化管理的优势 2. 标准化管理的实际效益 3. 标准化管理产生的“三零工程” 4. 标准化管理实施不全的可能产生的后果  5. 标准化管理实施过程常见现象 6. 为何不能有效实施标准化管理 7. 什么是标准化 8. 标准化管理的四大目的 9. 标准化管理的构成 10. 企业标准化管理的主要内容 11. 标准化管理体系的维护 六、精细化管理的基础——5S 1. 整理及其整理检查专用表 2. 整顿的十个要点 七、精细化管理的支持——可视化管理 1. 目视管理的缘起 2. 可视化管理的应用 3. 可视化管理的理念 4. 定义可视化管理 5. 可视化管理的原则 6. 可视化管理的要点 7. 可视化的核心要求 8. 可视化管理的基本要求 9. 目视管理的工具 10. 目视管理的水准 11. 目视管理的十二种方法 八、精细化管理在生产中的综合应用 1. “问”出真实 2. 细化目标管理，增加达成率 3. 细化动作 4. 十项标准，规范现场  5. 细化质量 6. 建立实施消除麻烦系统 7. 异常处理的“四不”原则  8. 精细化管理在生产中的综合应用 九、基于PONC的管理模型 1. 质量管理中常见的问题  2. 不良为何降不下？ 3. 效率VS质量，哪个为先？ 4. 零缺陷质量管理 5. 质量成本种类 6. 不符合要求(PONC)的代价 7. 案例： PONC 值计算表 8. 质量成本的分析 十、精细化生产推进 1. 推动精细化生产的精彩论语集 2. 精细化生产推进的步骤 3. 精细化工具的综合应用 4. 将精细化扩展到全公司

查看详情>> 赢利决策——突破企业赢利瓶颈. 在竞争激烈的今天，资源类材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势，而产品的最终售价总体又呈现下降趋势，标志着微利时代的到临，加上人民币快速升值、货币政策的从紧、出口退税的下调、劳动合同法的实施使得人工成本快速上升的经营背景下，许多企业的利润率在不断缩水，企业经营的难度也在逐步加大，企业新一次洗牌正在进行中，如何能持续以低成本、高品质保持竞争优势获得永续经营，已成为许多企业经营者需要深入思考的问题。 本课程将从企业运作过程中最常见的损失着手，对企业的管理、开发、采购、库存、品质、生产运作进行剖析和改善，同时结合成本的策划与控制来完善生产成本控制体系，帮助学员学会先进的损失分析方法与工具，使之不仅会“算”，还要会“干”，从而采取正确的决策，在降低成本的同时确保质量，使企业在残酷的竞争中脱颖而出。 授课特色： 1. 思路先进、独特，却具实操经历 2. 通过对企业的实际状况进行分析，使学员明白企业的损失与改善 3. 通过小游戏让学员明白管理的真谛 4. 应用视频和动画使学员清晰预防主要损失的方法 5. 通过对名企的视频欣赏、讨论、分享让学员掌握管理的重点并改善意识 6. 应用实例结合控制方法和工具使学员清楚改善的方向和方法 7. 结合现场摹拟使学员现场掌握改善的方法 8. 通过现场计算利于学员快速掌握内容 课程目的： 1. 了解企业现阶段面临的问题和挑战 2. 认识获取利润的6大来源，为决策提供依据  3. 认识利润循环圈 4. 了解企业常见的损失与浪费加深印象同时提出解决方案 5. 了解企业管理中的重点和要点 6. 增强学员的改善决心 7. 了解降低成本又增加员工满意度的方法 8. 掌握工厂常用的成本核算方法 9. 掌握成本控制的主要方法 10. 掌握指定目标的方法 11. 掌握生产运作系统的具体改善方法 12. 清楚质量管理的重点和要点 13. 掌握与供货商共赢的方法 课程对象：  制造型企业——企业高层、中高层及生产管理相关干部，如：总经理、副总、厂长、生产总监、生产经理等等 课时安排： 培训需2天（12小时），培训时间与内容可根据实际情况作调整 课程大纲： 一、 认识现状，决策未来 1. 制造型企业现阶段面临的问题和挑战 2. 扭转不可控因素所带来的劣势 3. 把获取利润的六大来源作为改善的突破口 4. 企业永续生存的关键 5. 用全新的思路来认识利润循环圈 二、 从生产中常见的混乱现象来分析问题的本质 1. 企业生产中常见的混乱现象分析 2. 正确认识造成计划频频更改的五大责任部门 3. 寻找问题的源头进行重点管理 4. 提高员工士气----视频欣赏、讨论、分享 5. 挖掘造成损失的最终原因？ 三、 认识生产的浪费和损失，作为改善的基点 1. 计算你公司的效率为改善增加推动力 2. 不同的观念决定着不同的经营思路 3. 认识生产制造中浪费 4. 管理的真谛 5. 学员企业实例分析（内训专用） 6. 造成生产损失的主要原因及预防---视频结合图片 7. 改善的决心----视频欣赏、讨论、分享 四、 消除管理工作常见的浪费 1. 认识管理工作中的常见浪费 2. 造成损失的主要原因 3. 案例——设置合理的组织架构 4. 有效地分解管理目标，增加达成率 5. 寻找并消除“三呆” 6. 标准化作业减少不必要浪费 五、 有效地分解管理目标，增加达成率 1. 目标设定的步骤 2. 目标设定的五个要点 3. 良好的目标具有的特征 4. 目标管理流程  5. 增加目标的可达成率 6. 目标管理的基本原则 7. 现场模拟、解答——为你企业制定合理的目标 8. 如何应对员工的低目标 六、 掌控真实成本作为正确决策的依据  1. 决定成本的经营思想 2. 工厂成本控制的组织架构 3. 成本的基本习性与划分 4. 使混合成本不再混合 5. 本-量-利分析 6. 确保目标利润——计算练习 7. 识别个别产品的成本 8. 掌控真实成本作为正确决策的依据 七、 使“老板的工厂”变成“员工的工厂” 1. 上海某企业实例 2. “遍地生金” 3. 成本控制的原则和程序 4. 有效控制“事中”成本 5. 使“老板的工厂”变成“员工的工厂”的方法 6. 视频成本控制----欣赏、讨论、分析 7. 游戏——不要将成本加到下工序 8. 成本降低评价 八、 通过提高生产效率来降低成本 1. 降低生产成本方法和工具 2. 实施高效生产的依据 3. 实施高效改善的作用和步骤 4. 寻找约束，平衡物流 5. 控制节拍，平衡生产 6. 彻底改善交货期和在制品 7. 设定合理的标准工时 8. 快速解决异常问题 9. 实施5S的秘诀 九、 降低物流损失，获取更大利润 1. 从企业个体的竞争晋级到供应链间的竞争 2. 全新的供应链管理 3. 供货商的开发与管理的要点 4. 向供应商要利润 5. 与供货商共赢 十、 质量是确保企业未来发展的基石 1. 质量管理中常见的问题  2. 效率VS质量，哪个为先？ 3. 常见的十种错误观念阻碍着企业品质发展 4. 成功推行品质管理所需要的理念 5. 实施质量管理的14个要点 十一、 祝你成功

查看详情>> 课程背景： 企业经营过程中可以通过扩大营销网络、新产品开发、品牌建设等手段来增加收入获取更大的利润，也可以通过降低制造成本、材料成本、人工成本等方面来降低支出，在竞争越来越激烈的今天，增加收入的难度在逐步增加，如果能在增加收入的同时有效结合降低支出，不失为上佳的选择，因为降低成本百分之一，相当于销售额提高百分之二十。 而中层主管直接管理着现场的生产，对生产的成本、效率和稳定性起到关键的作用，是企业获取利润的急先锋。本课程将通过先进和独特的思维、丰富的实操经验、案例与生产理论知识相结合的方法来系统讲解《迸发中层干部的管理技能》，帮助期望通过改善生产系统的企业和个人获取更大的收益。 本课程预期收益： 1. 提高管理的认识和意识 2. 增强改善的决心 3. 掌握有效执行的方法 4. 明白团队建设的重点和要点 5. 认识管理的现状和损失，并掌握有效的改善方法 6. 明白沟通的要点和技巧 7. 了解生产主管的使命和应该扮演的角色 8. 认清生产主管的管理重点和技巧 9. 掌握激励员工积极性的方法 10. 掌握有效挖掘、诊断问题的方法和工具 11. 掌握利用先进的改善工具和提高生产效率的方法 12. 了解降低生产成本方法和工具 13. 掌握制定优秀生产计划的方法 授课特色： 1. 思路先进，但实际 2. 通过对企业的实际状况分析，使学员明白工厂的差异 3. 通过小游戏让学员明白管理的真谛 4. 通过对多个视频欣赏、讨论、分享让学员掌握管理的重点 5. 大量应用自身的工作实例进行讲解便于学员掌握 6. 结合现场摹拟使学员现场掌握改善的方法 7. 大量采用企业实图进行讲解 8. 采用目视效果的授课资料，加深学员的影响 9. 语言通俗，便于各个层面的学员理解 10. 授课生动、激情，学员参与度大 授课对象： 生产型企业的车间主任、生产制造课长、生产经理、生产总监等生产管理人员及高层管理、优秀班长、生产系统相关人员 课时安排： 1、培训时间需要2天（3天效果更佳） 2、具体培训时间与内容可根据实际情况作调整 授课内容： 第一讲、 分析现状，决策未来 一． 我国制造型企业现阶段面临的问题 二． 认识利润循环圈 三． 制造业常见的生产问题分析 四． 从根源着手解决问题 五． 游戏—管理的真谛 六． 正确理解和实施异常管理 七． 认识生产管理者的终极使命 第二讲、 认识浪费，寻找差异 一． 计算——效率损失有多少？ 二． 减少浪费等于增加销售额 三． 认识生产中的浪费 四． 阻碍效率的损失分析 五． 建立危机意识 六． 改善的决心—视频欣赏、讨论、分享 七． 对比浪费和损失，寻找差异 第三讲、 有效的沟通，提高管理的达成率 一． 检查你的沟通能力 二． 用最深层的沟通，提高你的人气 三． 有效地向上级沟通与汇报  四． 与下属沟通的要领 五． 某企业实例—学员讨论、结合课程讲解 六． 生产主管的7种现状分析 第四讲、 认清角色，迸发你的管理能力 一． 认清生产管理者担当的11种角色 二． 你想成为怎样的执行者？ 三． 成为优秀领导者的12项自身要求 四． 上司期望你是怎样的管理者？ 五． 下属期望你如何领导他们？ 六． 找出员工离职的主要原因，明确自身的提升方向 第五讲、 带好自己的部属，提高团队的凝聚力 一、 优秀团队具有的特征 二、 讨论——团队是否需要强调“和谐” 三、 10种方法激发部属的积极性 四、 视频欣赏、讨论——提高员工的士气 五、 有效的执行方法 六、 3种途径表扬你的下属 七、 指责部属的要注意的事项 八、 处置表现不良的部属 九、 员工需要激励的表现 第六讲、 有效挖掘问题 一． 分解管理目标，增加达成率 二． 有效的挖掘车间问题的4字经 三． 应用“三不”原理发现问题 四． 降低缺岗造成的损失 五． “五九”法则——找出问题真因 六． 视频欣赏、讨论、分享—品质改善 七． 快速解决异常 八． 异常处理的“四不”原则 第七讲、 现场改善的有效方法 一． 失败改善者们的“名言” 二． 成功改善的原则 三． 让“5S”实施更容易、更彻底 四． 防错法——降低对员工的错误发生 五． 动改法——改善员工的动作，降低疲劳度 六． 人机法——减少“人、机”等待的损失 七． 流程法——改善生产流程，提高运作价值 第八讲、 优秀的生产技术，提高生产效率 一． 降低生产成本方法和工具 二． 寻找约束，平衡物流 三． 控制节拍，平衡生产 四． 单元布置，提高效率 五． 看板生产，降低生产浪费 六． 柔性布局生产线 七． 生产流设定的13个步骤 八． 视频欣赏---通过快速换型技术实现多品种生产转换 九． 动画--换型工具车的使用 第九讲、 做好生产计划，提高达成率 一． 生产计划的四字诀 二． 计划人员须拥有的特征 三． 生产计划必不可少的支持数据 四． 生产计划运作流程 五． 提高订单评审的达成率 六． 日程计划实施的8个步骤 七． 生产时间组织的三种模式 八． 案例——编制工序计划 第十讲、 目视进度，有效保持追踪 一． 进度跟催的三种形态 二． 目视的效率 三． 强力追踪的9个步骤 四． 目视生产进度 五． 紧急订单的9种处理方式 六． 祝你成功

查看详情>> 在竞争激烈的今天，资源类材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势，而产品的最终售价总体又呈现下降趋势，标志着微利时代的到临，加上金融危机冲击、人民币升值、人工成本快速上升的经营背景下，许多企业的利润率在不断缩水，优胜劣汰是现阶段企业竞争的主要特征。当许多经营者集中精力在思考应采用何种战略、策略、方法来获得竞争优势时，不妨采用持续以低成本、高品质、稳健经营的策略来保持竞争优势、突破危机、获得永续经营，这也是日本工业崛起的关键所在。 本课程将从企业运作过程中最常见的损失和问题着手，对企业的经营策略、管理、技术开发、采购、库存、品质、生产运作进行综合剖析和改善，同时结合成本的策划与控制来完善生产成本控制体系，帮助学员不断挖掘和优化内部可控因素,从而采取正确的决策，在降低成本的同时确保质量，在抵御危机和风险的同时获取更高的利润，使企业在残酷的危机和竞争中脱颖而出。 授课特色： 1. 思路先进、独特，许多颠覆性的理念令你震惊 2. 知识系统，企业各模块之间串联性强 3. 能迅速抓住学员问题的症结，并提出改善建议 4. 贴近实际：结合时代、新闻、行业、企业、学员的特点制定内容，注重实操性 5. 案例丰富、实际：课程内容都伴有来自亲身实践的案例来讲解，  6. 生动、通俗易懂：从学员身边的事和理念来导出先进的管理理念，目视化课件减少语言描述，动画分享、讨论 7. 通过小游戏让学员明白管理的真谛 8. 通过对名企的视频欣赏、讨论、分享让学员掌握管理的重点并改善管理意识 9. 应用自身工作的实例结合控制方法和工具使学员清楚改善的方向和方法 10. 使用现场摹拟使学员现场掌握改善的方法 11. 通过现场计算利于学员快速掌握内容 12. 大量应用企业实图进行讲解，使学员在学习的过程中感受优秀企业的风采 课程目的： 1. 降低企业损失和成本 2. 提高综合效益和盈利能力 3. 了解降低成本的方法 4. 重新认识和改善企业与员工的关系 5. 了解企业现阶段面临的问题和挑战 6. 充分认识获取利润的7大来源，为决策提供依据  7. 认识利润循环圈，明白提高利润的切入点 8. 了解企业常见的损失与浪费，加深印象的同时提出解决方案 9. 了解企业管理中的重点和要点 10. 增强学员的改善决心 11. 掌握成本控制的主要方法 12. 掌握提高综合效率的改善思想和方法 13. 清楚质量成本的管理重点和要点 14. 清楚降低物流损失的思路 15. 掌握与供货商共赢的方法 课程对象：  制造型企业——企业高层、中高层及生产管理相关干部，如：总经理、副总、厂长、生产总监、生产经理等等 课时安排： 培训需2天（12小时），培训时间与内容可根据实际情况作调整 课程大纲： 第一讲、 认识现状，决策未来 一、 制造型企业现阶段面临的问题和挑战 二、 简化供应链对企业经营的影响 三、 增加收入的要素（第二利润来源） 四、 充分认识企业获利的7大利润来源 五、 持久赢利模型 六、 经营环境的变化和政策预示为企业发展指明方向 七、 企业永续生存的关键要素 八、 用全新的思路来认识利润循环圈 九、 企业竞争要素的构成 十、 突破危机之道 第二讲、 从生产中常见的混乱现象来分析问题的本质 一、 企业生产中常见的混乱现象分析 二、 正确认识造成计划频频更改的五大责任部门 三、 寻找问题的源头进行重点管理 四、 士气是企业制胜的关键因素 五、 通过价值认同来建立全员认同的企业文化 六、 提高员工士气----视频欣赏、讨论、分享 七、 挖掘造成损失的最终原因？ 第三讲、 认识生产的浪费和损失，作为内部改善的基点 一、 计算你公司的效率为改善增加推动力 二、 不同的观念决定着不同的经营思路 三、 认识生产制造中浪费 四、 管理的真谛 五、 学员企业实例分析 六、 造成生产损失的主要原因及预防---视频结合图片 七、 改善的决心----视频欣赏、讨论、分享 第四讲、 消除管理工作常见的浪费 一、 认识管理工作中的常见浪费 二、 造成管理损失的主要原因 三、 有效地组织系统,减少越权带来的不良影响 四、 有效地分解管理目标，增加达成率 五、 应用“三不”原理，寻找并消除管理中的“三呆” 六、 建立无缺位工作体制 七、 标准化作业减少不必要浪费 第五讲、 掌控真实成本作为正确决策的依据  一、 决定成本的经营思想 二、 工厂成本控制的组织架构 三、 成本的基本习性与划分 四、 使混合成本不再混合 五、 本-量-利分析 六、 确保目标利润——计算练习 七、 识别个别产品的成本 八、 掌控真实成本作为正确决策的依据 第六讲、 降低成本的主要活动和方法 一、 上海某企业实例 二、 “遍地生金” 三、 降低制造成本的主要活动和方法 四、 常用成本降低方法汇总 五、 工厂成本控制的组织管理体系 六、 成本控制的原则和程序 第七讲、 成本控制方略 一、 项目成本之绩效分析 二、 有效控制“事中”成本 三、 使“老板的工厂”变成“员工的工厂”的方法 四、 预算管理 五、 视频成本控制----欣赏、讨论、分析 六、 游戏——不要将成本加到下工序 七、 成本降低评价 第八讲、 通过提高生产效率来降低成本 一、 降低生产成本方法和工具 二、 实施高效生产的依据 三、 实施高效改善的作用和步骤 四、 寻找约束，平衡物流 五、 控制节拍，平衡生产 六、 彻底改善交货期和在制品 七、 设定合理的标准工时 八、 快速解决异常问题 九、 实施5S的秘诀 第九讲、 降低物流成本，获取更大利润 一、 从企业个体的竞争晋级到供应链间的竞争 二、 全新的供应链管理 三、 供货商的开发与管理的要点 四、 向供应商要利润 五、 降低采购成本的20种方法 六、 与供货商共赢 第十讲、 基于PONC的管理模型 一、 质量管理中常见的问题  二、 效率VS质量，哪个为先？ 三、 零缺陷质量管理 四、 质量成本种类 五、 不符合要求(PONC)的代价 六、 案例： PONC 值计算表 七、 质量成本的分析 八、 实施质量管理的14个要点