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第一天
上午
1. 认识范式转换
2. 制造业发展中的“范式转换”
3. Lean, TPM &TPM3的产生背景&理论介绍
4. 企业运营能力自我评估
5. 改善之旅的可持续发展基石
第一天
下午
6.改善之旅的驱动指标
7. OEE与生产周期
8. OEE计算方式
9. 沙盘模拟:OEE测量 (连续型生产)
或 沙盘模拟:缩短生产周期 (离散型生产)
第二天
上午
10.“诱导式”与“推销式”改善方式
11. 主动性与被动性改善类型
12. 卓越运营之旅中组织架构
13. 卓越运营之旅中领导者角色
14. TPM3模型中的10个改善活动
第二天
下午
15. 工作场所文化&自我评估
16. 改变工作场所文化中领导角色
17. TPM3实践路径&可持续性改善
18. 改善中的里程碑
19. 反馈 & 总结
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1. 领导力&TPM³旅程中跨职能小组活动
设备&流程改善
领导力&TPM³
跨职能小组
集中设备&流程改善活动
宏观设备&设备改善
OEE沙盘演练&损失分析
缩短换模时间沙盘演练
2.区域小组TPM³活动
工作区域管理
介绍区域小组
介绍工作区域管理
介绍操作员设备管理
操作员设备管理
设备管理7步4阶段
3.TPM³辅助活动
维护管理
维护管理活动
维护领导力与TPM³
维护能力与流程
实践路径
新设备/区域/产品管理
新设备/区域/产品管理活动
主要目标
3个阶段
周期成本与TPM³标准
‘源头预防’设计
辅助部门管理
辅助部门管理活动
实例分析
4.总结&考核
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1.深化TPM & Lean(TPM³)理论理解
认识范式转换
Lean & TPM产生的背景和原因
Lean, TPM , TPM³理论介绍
企业运营能力自我评估
提升运营能力的3种途径
卓越运营TPM³之旅的可持续性基石
改善之旅的驱动指标: 生产周期和OEE
生产周期的介绍&测量
OEE的计算方式
沙盘演练:OEE测量&分析
2.解密TPM & Lean(TPM³)实施
“诱导式”和“推销式”改善方式
主动性和被动性改善类型
卓越运营TPM³ 之旅中组织结构
卓越运营TPM³ 之旅中领导者的角色
设定改善愿景(5年计划)
确定主要成功指标及其基数
制定和监控主计划表
卓越运营TPM³之旅 的10个改善活动 (4个)
安全&环境管理
集中设备&流程管理
工作区域管理
操作员设备管理
维护部门管理
新设备/产品/区域管理
辅助部门管理
价值流管理
人员&领导能力开发
流程质量管理
沙盘演练-生产效率持续改善
演练反馈&总结
3. TPM& Lean(TPM³)实践之道
改变工作场所文化
评估工作场所文化
在改变工作场所文化中的领导角色
TPM³ 实施路径&可持续性改善
5级里程碑TPM³ 卓越运营奖
总结
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