查看详情>> 第一讲安全生产概述 1、安全生产的定义、方针、原则 2、几个基本概念 3、安全文化的演变 4、第一线管理者的安全责任 5、灾害一定能预防 ①信念→工伤能防止 ②发生灾害肯定有其原因→发生工伤的连锁反应 ③探讨防止灾害的措施→开展安全活动 第一天9:00-10:00 第二讲再发防止活动 1、再发防止的概念 2、认定事实 3、发现问题点 4、确定原因 5、确定对策与实施 第一天10:00-11:00 第三讲事前预防活动 1、三种根本原因和制定对策 2、吃惊、惊吓、小伤口→及时对策 3、机器、设备、装置有无危险 4、作业指导书指导适合吗 5、不管是谁都有可能因为疏忽而犯错误→应预先采取措施 第一天11:00-12:00 第四讲进行预防活动 1、工伤是现场的人制造的 2、不安全行为和不安全状态 ①工伤事故不安全状态分类 ②工伤事故不安全行为分类 ③不安全行为与人为失误的定义 第一天13:00-14:30 单 元 名 称主 要 学 习 内 容时间 第四讲进行预防活动 ④人为错误的主要原因归类 ⑤不安全行为的形成过程 ⑥关于以后灾害的防止 ⑦人的特性 ⑧神钢模拟体验介绍 第一天13:00-14:30 第五讲安全意识的提高 1、安全意识的重要性 2、安全意识的提高 第二天14:30- 15:00 第六讲使现场工伤为零 1、危险源辨识 ①班组进行危害辨识、风险评价活动时应考虑的内容 ②危害、风险因素分类 ③作业条件危险性评价法 2、KYT训练 ①什么是KYT②KYT训练 3、今天的工作安全吗→指示、指导的贯彻

查看详情>> 一讲改善和问题意识 1.问题与课题 2.没有问题，是最大的问题 3.问题的定义和问题的种类 4.什么是问题意识 5.妨碍问题意识的十种情况 6.问题意识的激发 7.发现问题的途径 第一天09:00-12:00 第二讲课题的形成 1.环境变化的把握 ①3C ②环境分析 ③SWOT分析 2.上级目标和方针 3.我的任务和职责 4.问题的抽出 5.SUG评价，形成课题 6.分析问题现状 ①从4M、5W2H、4P、3C进行多角度观察 ②多问几个为什么进行深层次挖掘） ③麦肯锡公司的ＭＥＣＥ方法介绍 ④ＭＥＣＥ方法练习 7.制定目标、期限 8.具体的行动计划 9.行动计划风险评估 第一天13:00-16:00 单 元 名 称主 要 学 习 内 容时  间 第二讲课题的形成 10.针对风险的对策 11.案例分享 12.小组练习 第一天16:00-17:00 第三讲发现和解决问题的思路 1. 选择课题的思考5-WHY法的应用 ①松下幸之助对问“为什么”的精彩论述 ②“为什么”实例 2. 头脑风暴法的正确运用 ①头脑风暴法的特点和作用 ②头脑风暴法的流程 ③头脑风暴法的四原则 ④头脑风暴法练习 3. 创新思维 ①逻辑思维法 ②反向思维法 ③平面思维法 ④侧向思维法 ⑤系统思维法 ⑥发散思维法 ⑦差异思维法 ⑧飞跃思维法 第二天9:00-14:00 第四讲实战练习完成个人课题 第二天14:00-17:00

查看详情>> 第一讲全面质量管理概述 1.现代质量管理的三个阶段 2.全面质量管理的定义 3.全面质量管理的原理 4.全面质量管理的特点 5.全面质量管理的核心理念 第一天9:00-10:00 第二讲顾客满意 1.基本概念 2.基本理念 3.顾客满意研究的发展史 4.实施“顾客满意”的意义 5.顾客需求和期望 6.影响顾客满意的因素 第一天10:00-11:00 第三讲质量成本 1.质量成本的提出及发展 2.质量成本的概念 3.质量成本的分类 4.不良质量成本 第一天11:00-12:00 第四讲过程控制  1. 彻底贯彻标准作业 2. 日常工艺条件的确认 3. 自检、互检 4. 变化点的管理 5. 不良的再发防止 6. 质量教育 第一天13:00-14:30 第五讲质量改进 1.质量改进的概念 2.质量改进的基本过程 3.质量改进的方式 4.质量改进的工具和技术

查看详情>> 1. 质量的定义 2. 质量的特性 3. 质量管理的定义 4. 质量管理的原则（产品质量是制造出来的、事前管理、下工序是用户、3现2原主义、再发防止、一切从事实数据出发、进行管理循环、贯彻5W1H、分层思考、重点指向、彻底追究原因、管理结果的同时管过程、解决问题的步骤、发挥集体智慧）8:30-10:00 第二讲解决问题的步骤和工具 （一）步骤一：课题选定 1.选择课题的思考 2.排列图的特征 3.排列图的制作和用途 4.〔练习：排列图的制作〕 步骤二：把握现状 1.现状调查应注意的问题 2.图表的好处 3.图表及其特征 4.〔练习：图表的制作〕 5.直方图及其特点 6.直方图的画法 7.直方图的分布形状和名称 8.工序能力、工序能力指数及其计算 9.直方图的用途和看法 10. 〔练习：直方图的制作〕 10:15-14:00 单 元 名 称主 要 学 习 内 容时  间 第二讲解决问题的步骤和工具（二） 步骤三：制定活动目标制定目标的三原则 步骤四：制定活动计划甘特图的画法 步骤五：要因分析 1.分析原因注意的问题 2.什么是特性要因图 3.特性要因图的画法 4.特性要因图的看法 5.特性要因图的分类 6.特性要因图的用途 步骤六：对策研讨与实施 1.系统图的定义 2.系统图的分类 3.系统图的制作 步骤七：效果确认 步骤八：标准化标准化的原则 15:15-13:00 第三讲改善活动：纸飞机 1.进行方法说明 2.制作纸飞机 3.试飞并记录飞行时间 4.制作综合频度表和直方图 5.用特性要因图分析原因 6.制作重要要因决定矩阵 7.用系统图制定对策 8.试飞并记录改良型飞机的飞行时间 9.制作改良型飞机的频度表和直方图 10. 制作改良型飞机的设计图和作业标准书 11. 改善效果的确认和反省 12. 各组总结出发表资料 13. 各组活动成果发表 14. 各组改进型飞机竞飞

查看详情>> 第一讲目标管理的本质（上半部分）：目标管理的概要 1.管理中的纠纷 2.目标管理的构思 ①麦格雷尔的X理论和Y理论 ②「组织的满足」与「个人的满足」同时实现 ③「内在的动机赋予」与「外在的动机赋予」 ④「自我控制」的含义 3.目标管理的本质 4.“目标管理”所追求的经营风格 5.目标管理中上司与部下的关系 ①目标管理的过程本身就是就是部下与上司之间的沟通 ②目标管理的过程就是，部下以及上司能力开发的过程 ③目标管理的机制本身就是「管理循环（ＰＤＣＡ）」、「焦点化」，形成了「可视化」 6.整理「什么是ＭＢＯ（目标管理）」 第一天9:00-11:00 第二讲目标管理的本质（下半部分）：目标管理的理论背景  为了实现「ＭＢＯ」的方法 2. 传统管理的特点 ①「被他人所控制的管理」 ②定型劳动和脑力劳动 3. ＭＢＯ的类型4. 「ＭＢＯ」与「数值管理」的区别 5. 「赋予动机」的方法 第一天11:00-12:00 单 元 名 称主 要 学 习 内 容时间 第三讲目标管理的实践  课题设定的要点 ①通过经营计划的细分设定课题 ②通过上级目标的连锁设定课题 ③通过部门会议进行课题设定 ④通过「身边的问题意识」设定课题 ⑤通过「把握环境变化」设定课题（练习：个人目标设定指导练习—Ⅰ）（练习：个人目标设定指导练习—Ⅱ）  第一天13:00-17:00 2. 达成方法•手段的设定要点 3. 达成水准设定要点 ①关于定量目标与定性目标 ②目标的指标（标准） 例子 ③难以量化时「达成水准」的表述方法 示例 4. 比重设定的要点（练习：目标管理工作表） 5. 目标设定阶段进行面谈的要点 6. 目标执行过程（进度管理）的要点 7. 「达成度评定」的要点 ①＜业绩管理的3个区别和人类的行为＞ ②＜「目标管理」中的３个评定基准＞ ③＜关于「绝对评定」和「相对评定」＞ 8. 目标管理与人事制度的关系

查看详情>> 第一天15:3017:00 单 元 名 称主 要 学 习 内 容时  间 第五讲一个流1、批量生产和一个流生产 2、一个流实践手法体系 3、实现一个流的实践手法 ①生产线化 ②平准化 ③负责多工序（多能工化） ④Ｐｕｌｌ生产 ⑤一个流 4、如何进行一个流生产 第二天9:00- 10:30 第六讲快速换模 1、快速换型的定义 2、内换型和外换型的定义 3、SMED法的四个基本要求 4、换型作业动作、时间分析  5、不断改进 第二天10:30-12:00 第七讲标准作业 1、何谓“标准作业” 2、标准作业三要素 3、作业时间的观测 4、标准作业组合票 5、标准作业票 第二天13:00-15:30 第八讲可视化管理 1、目视管理的定义 2、可视化管理的意义与目的 3、可视化管理的表现方式 4、可视化管理的应用 第二天15:30-17:00 第九讲IE工具 1、工业工程简介 2、工序分析 3、动作分析 4、时间研究 第三天9:00-17:00

查看详情>> 第一讲问题和问题意识 1.什么是问题？问题的三种类型 2.什么是问题意识？ 3.妨碍问题意识的十种情况 4.问题意识的激发 5.改善与问题解决10精神 6.凡事多问几个为什么 7.头脑风暴法 第一天9:00-11:00 第二讲生产体制 1.生产的相关定义 2.工序与作业 3.网格状的工作现场体制 4.作业改善与工序改善 第一天11:00-11:30 第三讲改善的基本 1.改善的目的 2.七大浪费的概念 3.动作浪费的概念 ①提高附加值的作业 ②附带作业（浪费的一部分） ③浪费 4.改善的步骤 5.改善分析与思考技术的概要 第一天11:30-12:0013:00-13:3 0第四讲工序分析 1.工序分析 ①工作的分割和分析方法 ②工序分析的目的 ③工序分析的作用 ④工序分析的种类 ⑤工序分析的流程 第一天13:30-17:00 单 元 名 称主 要 学 习 内 容时间 第四讲工序分析 2.制品工序分析 ①制品工序分析 ②工序的分割 ③工序分析所需的信息 ④工序分析的符号-基本符号 ⑤工序分析的程序 ⑥工序分析检查表 3.附带分析 4.作业者工序分析 5.联合作业分析 ①联合作业分析的概念、目的 ②联合作业分析事例 ③联合作业分析的步骤 ④练习 第一天13:30-17:00 第五讲动作分析 1.动作分析 ①动作分析的目的 ②什么是动作？ ③工作分割与动作要素 ④动作要素和动作要素符号 ⑤动作要素性质分类 ⑥动作要素分析的实施步骤 2.动作经济原则 ①影响手工作业时间的诸要素 ②动作经济原则 ③减少动作数量 ④双手同时 ⑤缩短移动距离 ⑥采用轻松动作 3.动作改善 ①ECRS原则 ②5W1H方法和ECRS 第二天9:00-15:00 第六讲时间研究 1.时间研究的概念 ①标准工时(ST) ②时间研究的分类 2.秒表法 ①秒表式时间研究工具 ②时间研究的四个阶段-作业分割 ③时间研究的四个阶段-进行观测 ④时间研究的四个阶段-讨论观测结果 ⑤时间研究的四个阶段-讨论改善方案 ⑥时间研究总结 3.MOST法 ①MOST的定义 ②MOST的特征及优、缺点 ③BASIC MOST概述 ④MOST的时间单位和换算 ⑤普通动作ABGP的含义 ⑥普通动作ABGP的练习 ⑦控制动作MXI的含义 ⑧控制动作MXI的练习 ⑨工具使用动作的含义 ⑩工具使用动作的练习 第二天15:00-17:00至第三天9:00-15:00 第七讲线平衡分析 1. 线平衡分析 2. 线平衡分析的目的 3. 线平衡分析的方法 ①间距图 ②线平衡率及线平衡浪费率 4. 线平衡分析的基本步骤 ①确定分析对象的范围 ②把握分析对象的现状 ③节拍时间（TT）的计算 ④节拍图表（间距图）的编写和线平衡浪费的计算 ⑤线平衡实际状况的分析 ⑥改善方案制定 第三天15:00-17:00

查看详情>> 第一讲TWI概论 1.训练指导员与学员自我介绍 2.TWI沿革简介及课程介绍 3.一线主管的含义 4.一线主管必备的5个条件 5.善用部下有关的一线主管的问题 6.一线主管的责任图 7.处理好人际关系的基本要诀 第一天9:00-10:30 第二讲TWI－JR的理论知识 1.李明的故事； 2.四阶段法的导入 3.问题的定义及种类 4.卡片的分发及说明 5.四阶段法和四个要诀的解释 6.掌握事实的实例（第1阶段） 案例:张强的故事 7.掌握想法与心情的方法（沟通的6原则） 8.对学员带来的案例演练的要求及说明 9.4阶段法的广泛运用；医生看病 10.慎思决定的实例（第2阶段）案例:资深作业员的故事 11.未慎重思考的不良结果 12.学员带来的案例演练（1名） 13.小结 第一天10:45-17:00 单 元 名 称主 要 学 习 内 容时  间 第三讲学员互动 1.第一天内容的复习 2.采取措施，确认结果的实例（第3，4阶段） 案例：临时工领班的故事 3.变更的影响 4.学员带来的案例演练1 5.学员带来的案例演练2 6.学员带来的案例演练3 7.学员待人方法的演练反馈 8.工作关系卡片的复习 9.学员的感想 10.行动计划 11. 结束（怎样开展和推动TWI） 第二天9:00-17:00