TPM推行实务
发布日期:2016-08-11浏览:4457
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课程对象
公司制造、工程等部门经理/主管、工艺工程师,机修操作工,制造工程师,班组长课程大纲
1、何谓TPM?
生产现场与TPM
TPM的八大支柱与任务分担
2、自主保全的必要性
自主保全的内容
设备的六大损失
设备不正常与六大损失的关系
为何找出不正常部位如此重要
全员参与,查找不正常部位
自主保全的步骤
3、设备改善五大重点
改善前先复原
追求应有的状态
排除微缺陷
反复问一个“为什么”
保持清洁是改善的大前提
4、清扫就是点检
清扫的目的
一定要找出不正常现象
在设备运转中进行点检
清扫点检的效果实例
5、发现“两源”
不正常现象与人为劣化
发生源与困难源的对策思考
污染的根本原因
局部覆盖
如何缩短清扫时间
如何缩短加油时间
如何缩短点检时间
附:《动力车间报告书》
6、建立清清扫、润滑、点检标准
自己制定、自己遵守
如何制作清扫、润滑、点检标准表
如何制作自主保全点检表
如何进行润滑管理
7、总点检
总点检的方法一重点
螺丝与螺帽的总点检
润滑的总点检
油压与空压的总点检
传动的总点检
电气的总点检
附:《润滑系统总点检标准教育事例》
8、故障分析与对策
自主管理的重要事项
发生故障或不良时的对策
内部劣化的点检
附:《继保班活动报告书》
9、自主保全的三大法宝
TPM小组会议
活用OPL
灵活运用管理看板
其他法宝
10、精通设备的作业人员
现场作业人员必备的能力
精通设备的四个阶段
精通设备四个阶段的具体思路
11、复原和改善都是成果
自主保全是一项赚钱的活动
自主保全使现场活性化
12、现场提问交流Q&A