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张坚

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  • 查看详情>> 会议纪要未提及QE结束6个月后加息的信息,表明耶伦所说或为口误. 今日凌晨2点的美联储3月FOMC会议纪要表明,一些与会者指出,自去年12月以来,与会者对联邦基金利率的预期整体上移,这可能使市场误以为美联储的政策立场不那么宽松了。几位与会者称,几位与会者称联储官员对利率的预期中值高估了利率上涨速度。会议纪要未提及QE结束6个月后加息的信息,表明耶伦所说或为口误. 也就是说美联储的立场还是宽松,持续宽松.受此刺激,标普500指数涨20.22点或1.09%,报1872.18点;纳斯达克综合指数涨70.91点或1.72%,报4183.90点;道琼斯工业指数涨181.04点或1.11%,报16437.18点。有“恐慌指数”之称的CBOE波动性指数(VIX)大跌7.19%,收13.82。 美元指数应声大跌,继前天暴跌之后,昨夜继续大跌,美元指数一度跌破79.50,报79.465,收盘报79.525,大跌24点,亚股时段,美元指数继续下跌,目前跌9点,报79.44。 欧元区方面,希腊暌违4年后再发国债,显示欧债危机已经过去,欧元大涨50多点,报1.3853,目前急需上涨,报1.3869。日元小涨,突破102大关。 美国经济数据方面,2月批发库存环比增0.5%,与预期持平,低于1月的0.8%。过去七个月里,2月批发库存增速为倒数第二低,表明库存为美国一季度GDP的贡献可能较小。2月批发销售环比增0.7%,较1月环比跌1.8%反弹。 美债收益率小幅上行,黄金小幅下跌,WTI油价上涨。美国10年期国债收益率上行0.3个基点,收于2.684%。黄金走势呈V,在1301~1315美元/盎司之间波动。黄金收跌0.2%,收于1305.5美元/盎司。美联储公布会议纪要后,黄金急速上涨。昨日,美国能源情报署下调了2014~2015年美国原油产量增速的预期,WTI油价大涨2.1%,今日油价再度上涨,涨幅1%,收于每桶103.6美元。
  • 查看详情>> 在飞利浦工作期间,曾一度地长时间学习飞利浦的工厂管理之道。 飞利浦的所有管理围绕名为“BEST”的理念展开,“BEST”意即BusinessExcellence through Speed & Team work, 即通过速度及团队合作来取得业务卓越。 在“BEST”理念下,飞利浦工厂推动“ME”工程,ME-Manufacturing Excellence,即卓越制造工程。 ME的核心工具是过程审核与改善,飞利浦的改善专家们将制造管理分为十个领域,即:1-控制计划;2-程序;3-物料供应;4-测量系统;5-设备能力;6-工艺能力;7-过程控制;8-问题处理;9-产品接触与包装;10-持续改进。 飞利浦的专家们根据不同工厂经验及现有管理理念,将每个领域的做法由差到卓越分成十个层次,即做得差会是怎样的状况,进一步改善的变现会怎样,达到卓越状态应该是怎样?这样,每个工厂,根据这份表格就可以对自身制造管理进行有效评估,各个领域目前处于什么层次!哪个领域目前是最差的?各个领域的下一步状态是怎样的?可以制定怎样的改善措施? 飞利浦工厂每年会做一次卓越制造的评估,从目视化管理开始,以十个领域的评估为核心内容,从而使工厂对自身的制造管理表现有个清醒的认识。 在飞利浦内部,为促进改善,内部还会运用Mini-company (与日企的QCC小组相似)、MEDIC手法(与DAMIC相似)、QIC(质量改善竞赛)从流程到细节来挖掘工厂内部的改善空间。
  • 2015-08-12
    查看详情>> 目前关于改善的体系方法大致有三种,一个是6sigma,一个是精益生产,一个是以今井正明为代表所追寻的现场改善。 三种体系方法中,6sigma的实用性最低,因其计算过多,在高尖企业尚可以找到一些用武之地。 精益生产又可简单分为两类,一类是精益思想,即杜绝浪费、以小投入得到大产出,且贴近客户要求,并追求精益求精,从思想角度,6sigma也反映了这样的追求;另一类主要是讲精益生产的方法,不得不承认来自于丰田汽车公司的诸多生产方式未必适合于其他企业,举一例:防止过量生产的拉动生产方式对一些其他企业意义不大,汽车行业零部件众多、工序繁多,若不采用拉动方式,某一工序就可能生产过多的待制品,这种的情况在零部件很少、工序并不繁多的企业而言,只要按计划生产就没有什么问题,而无拉动生产方式之说。 就实用性而言,精益生产比6sigma要适用得多,这也是众多企业推崇精益生产而摒弃6sigma的原因。 最后一个体系是以今井正明为代表的现场改善。现场改善某种意义上都算不上是一种体系,它更多地就是方法,而少有思想的阐述。就实用型而言,(对制造企业),无疑,今井正明的现场改善最为实用,这主要是因为这类改善方法大多是基础性的、通俗易懂的、易于操作的、容易验证的。 企业在改善时,三体系都可以进行学习了解,但应用应以现场改善为基础,在不断的改善中再借助于精益生产及中国的企业就改善而言,缺少像今井正明、大野耐一及其徒弟们等人的旗舰式改善专家的指导与引导!

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