查看详情>> 企业经营好坏依据 正确的观念 一流的管理 优越的技术 2、生产管理的流程与目的 生管的运作流程 生管的目的 生产计划与管制 3、企业长、短期之经营计划 产业分析、市场行销与销售预测 经营计划与年度目标 长/短期生产计划 计划之作成 年度计划之内容与项目 4、年度计划 企业经营过程之病态 年度销售计划与生产计划之作成 月订单/销售预测与 月生产计划之建立 月主排程计划与管制 5、制造路经安排 制造路经安排程序 工厂布置 机器/设备布置 制程与操作分析 制程安排 6、制造进度监控 生产报表 会议检讨 进度跟催 7、物料管理 物料管理组织与业务 采购流程与工作 供应商管理 存货管理与管制 物料需求计划 仓储管理 物料管理绩效评核 制造工单/派工令之开立

查看详情>> 一、各车间现存问题点: 一线主管(组长+段长)普遍缺乏管理技术与方法 一线主管责任感与执行力不足 资深管理干部存在本位主义 管理干部与员工间缺乏沟通管道与沟通技巧 干部欠缺激励员工之技巧 管理干部从未参加过培训需要思想、理念之改造    二、本课程经培训后之课程效益： 正确认识自身角色，全面履行班组长管理职责； 提升班组的执行力，提高处理班组人际关系的能力； 强化自我培养意识，逐步实现由经验技能型向科学管理型转变。   三、课程大纲： 1.班组长应有的工作态度与观念 对工作的意义与特性的认知 工作中的自我分析与要求 班组长应有的精神准备 对企业的正确认知 2.班组长的角色认知 班组长的五种类型 班组长的角色认知 如何开展班组工作 班组长必备的五种知识与技能 班组长应具备的三个要求  3.班组长的管理原则和权力基础 管理的五项工作 管理的五项内容 班组长的管理原则 跳过管理的陷阱 管理要保持一致性 班组长的权力构成 班组长如何提高影响力 （第二天课程:沟通与激励)   四. 课程大纲: 1、沟通的基本概念 沟通的意义，责任与目的 沟通的情境，类别与方式 沟通容易出现的障碍 沟通的要素 如何提升组织沟通的品质 组织沟通的途径 最佳沟通原则 沟通的模式 2、沟通的一般技巧 基本人际关系技巧 口头沟通三要素 倾听是沟通最重要的技巧 培养倾听技巧的好处 倾听不良的原因 不同层次的倾听 主动倾听的六种技巧 倾听的要点 沟通的共识 3、平行沟通 平行沟通的意义/企业内沟通关系 正确理解部门价值 与平行关系协调相处 五种冲突处理模式 各持已见的化解技巧 4、向上沟通 向上沟通的意义 向上奉命的要领 和上司沟通的14个建议 常常反省上司如何看你 5、向下沟通 下达命令的原则 主管沟通的禁忌 上情下达的基本作法 上级如何促进下级向上沟通的氛围 如何处理不同下属的工作关系 6、提升士气的激励技巧 激励与压力 激励的理论与因素 激励的定律 神奇的三种激励方法

查看详情>> 一、变化的时代 环境变化趋势的认知 企业未来的挑战与因应 二、质量观念的回顾 何谓质量 质量的特性 质量管理的基本观念 质量管理发展的阶段 质量成本的组成要素 三、质量管理的潮流 质量的演进过程 TQM的演进历史 四、TQM的经营创新 质量管理的趋势 TQM与传统管理之差异 TQM的意义 TQM多方定义的阐释 研习题:TQM观念整合 五、TQM的理论基础 戴明Deming观点 朱兰Juran观点 费根堡观点 ISO9001观点 研习题:TQM理论基础的建立 六、TQM的推行起动 TQM的观念定位 TQM的推行架构 TQM推行手法 七、TQM组织的基本特质 组织规模型态 内部沟通文化 流程化组织结构 全员向心力与承诺 研习题:TQM组织规划与起动 八、TQM实施的成果评估 起始阶段的评估 完成阶段的成果 九、TQM导入模式 ISO9001及八大原则 日本戴明奖模式 美国鲍德里治奖模式 其它质量奖模式 研习题:TQM导入模式及过程 十、TQM导入成败分析 TQM成功的因素 TQM失败的因素 TQM推行之注意事项 十一、TQM相关工具介绍 七工具 其它改善手法

查看详情>> 一、降低成本的基本概念 1.成本控制的目的 2.制造工厂的盈余需求 3.制造工厂的盈余战略 4.现代企业经营型态变迁 5.降低成本的基本立场 二、成本概念 1.固定成本与変动成本 2.直接成本与间接成本 3.销售与管理费用 4.企业生产成本降低与管理 三、成本问题分析与降低成本的法 1.问题分析与合理化改善 2.特性要因图运用 3.降低成本之方法 （1）材料费之成本降低 材料需求合理化 材料之替代性 生产制程用料差异 用料计划与仓储管理 减少废料/不良料损失 领发料流程管制 材料单价降低(采购) 材料/半成品库存合理化 （2）工作方法之改善 工时合理化 人工成本差异管理 有效IE改善手法 运用生产排程(MPS/DPS)提升工时效率 流程改造 （3）人工费用之降低 4、工厂内浪费之排除 （1）丰田式生产之精随------消除七大浪费 （2）七大浪费消除之方法 搬运的浪费 库存的浪费 动作的浪费 等待的浪费 生产过剩的浪费 过度加工的浪费 不良品的浪费 5、质量成本 （1）内部质量成本 （2）外部质量成本 （3）质量成本降低之对策 四、降低成本之程序/目标设定与对策检讨 1.现状分析 2.以费用项目别成本结构方法检讨 3.成本降低方针之检讨与对策 授课对象：企业内制造，仓储，采购，品质、行政等部门之各级主管。